簡介:
珍珠棉發泡機主要用於生產EPE片材，將LDPE樹酯融化后混以丁烷氣、滑石粉、抗收縮劑和其它劑，通過擠出機擠出，並在模頭和模唇部份發泡，然後經過定型圈以固定片材尺寸，最後產品由收取輥卷取。
特點:
1、螺杆：是用38CrMnALA氮化鋼精製而成。經熱處理調質和氮化處理以及表面處理鍍鉻使螺杆具有高強度、表面高硬度的特性，從而提高了螺杆的使用壽命。螺杆直徑φ105mm，長4740mm（二段式），長徑比高達L/D=45,提高了螺杆的塑化能力和質量。
2、機筒：是用38CrMnALA氮化鋼精製而成。經熱處理（調質＋氮化），可防長期使用損耗。機筒與進料段和模頭裝置由法蘭盤連接 。
3、進料段：進料段兩端分別與機筒和減速箱連接。原料由此部分送入擠出機。用戶應保持該部分冷卻水的不斷循環，以防溫度上升。導至原料發粘、結塊、堵塞進料口。
4、擠出機主電動機：主電動機為可調速直流電機，型號ｚ4～2000～31,主功率55kw。由空氣（配風機）冷卻。主電機通過減速箱與主機螺杆連接。
5、丁烷輸入和丁烷泵：丁烷泵是高壓計量泵，此泵將液化丁烷以1015Mpa（100--150kg/cm2）的高壓注入機筒，丁烷和融化的ＬＤＰＥ在進入機筒處混合。丁烷進入機筒處設有單向閥，以確保融化的ＬＤＰＥ在機筒壓力大於丁烷壓力的情況下不致于反向倒流，確保生產安全。
6、抗縮劑輸入和抗縮劑泵：抗縮劑泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的壓力將抗縮劑加熱后送進機筒。融化了的抗縮劑和ＬＤＰＥ是在抗縮劑進料部分混合。進料部位設有單向閥，使融化了的ＬＤＰＥ在機筒壓力高于抗縮劑壓力情況下不致反向倒流，以確保生產安全。
7、模頭部分：融化了的原料從此部分擠出。原料一經過模唇就開始發泡。ＥＰＥ珍珠棉片材的厚度取決于模唇和牽引速度。
8、定型鼓：ＥＰＥ珍珠棉片材的寬度由此部分決定，因此冷卻水、冷卻空氣都應在此部分提供。
9、牽引輥：由定型鼓延展開的片材進入此部分牽引，此時牽引速度應保持均衡，以保証片材質量。牽引輥徑長為φ480～1550mm，並裝有可變速的電動機，以便調整牽引速度。
10、轉位式收料輥：此部分裝有可定片材長度的計米器，當第一輥收卷長度達到設定要求時，可轉180°第二輥開始收卷片材。
技術參數:
| 型號 |
90 |
105 |
120 |
150 |
170 |
| 螺杆直徑 |
90mm |
105mm |
120mm |
150mm |
170mm |
| 螺杆長徑比 |
1:48 |
1:48 |
1:48 |
1:48 |
1:48 |
| 生產能力 |
80-120kg/h |
100-150kg/h |
120-180kg/h |
250-300kg/h |
300-400kg/h |
| 產品厚度 |
0.5-3.5 |
0.5-6 |
0.5-8 |
2-13 |
2-18 |
| 產品幅寬 |
800-1200 |
800-1500 |
900-1700 |
1000-2000 |
1000-2500 |
| 發泡倍率 |
20-47 |
20-47 |
20-47 |
20-47 |
20-47 |
| 冷卻方式 |
風冷水冷
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| 總功率 |
約115kw |
130 |
約140 |
約210 |
約250 |
| 螺杆轉速 |
20-80rpm |
20-80rpm |
20-80rpm |
20-80rpm |
20-80rpm |
| 外形尺寸 |
22000×2300
×2200 |
25000×2500
×2200 |
27000×2500
×2200 |
30000×2800
×2200 |
32000×2800
×2800 |
| 機器重量 |
5.5噸 |
6噸 |
6.5噸 |
7.5噸 |
9噸 |
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